Rollgang Schleuderrad Strahlanlagen
Fritz Rollgang Schleuderrad Strahlanlagen zeichnen sich durch die ausgesprochenen robusten Konstruktionen und durch das auffallende wartungsfreundliche Konzept aus. Der Einsatz hochwertiger Materialien verlängert die Lebensdauer stark beanspruchter Maschinenkomponenten. So ist z.B. der gesamte Strahlraum in Mangan gefertigt und zusätzlich im Hot Spot mit leicht wechselbaren Mangan Schutzplatten ausgekleidet. Spezielle Abdichtung in den Schleußen verschließen den Strahlraum nach außen hin optimal. Unfallgefahr durch austretendes Strahlmittel wird somit weitestgehend ausgeschlossen. Das durchlaufende Gut wird in einem Durchlauf allseitig gestrahlt.
Merkmale unserer Rollgang Schleuderrad Strahlanlagen:
- große Leistungsfähigkeit bei geringen Energiekosten
- kurze Strahlzeit durch moderne Strahlturbinentechnik
- geringer Platzbedarf durch kompakte Bauweise
- gute Zugänglichkeit und einfache Wartung
- leichte Bedienbarkeit
- geräuscharmen Lauf mit Schallreduzierten Ausbaustufen
Zusatzeinrichtungen:
Fritz Rollganganlagen können mit vollautomatisch arbeitende Strahlmittel abreinigenden Walzenbürsten, nachgeschalteter Abblasdüsen und Material-Höhenabfrage mit automatischer Höhenverstellung ausgestattet werden.
Rollgang Schleuderrad Strahlanlagen eignen sich besonders zum Strahlen von:
- Schweißkonstruktion
- Blechen
- Profile
- Rohre
- Stabstahl
Standard Anlagen
Typ | SRR06 | SRR.10 | SRR.15 | SRH.20 | SRH.25 |
Nutzbreite
für Bleche…..max. für Profile…..max |
–
600mm 600mm |
–
1000mm 600mm |
–
1500mm 1000mm |
–
2000mm 1500mm |
–
2500mm 2000mm |
Nutzhöhe
für Bleche…..max. für Profile…..max |
–
100mm 400mm |
–
100mm 400mm |
–
100mm 450mm |
–
100mm 500mm |
–
100mm 500mm |
Schleuderrad Ø | 380 | 380 | 380 | 380/500 | 500 |
Anzahl der Schleuderräder
Für Standard Strahlanlage Für Konstruktions Strahlanlage |
–
4 X |
–
4 8 |
–
4 8 |
–
6 12 |
–
6 12 |
Leistung der Schleuderräder kW | 7,5-11,0 | 7,5-15,0 | 7,5-15,0 | 15,0-22,0 | 15,0-22,0 |
Weiter Größen auf Anfrage
Einwandfreies Strahlmittel und gleichbleibendes Strahlergebnis:
Eine dem Bedarfsfall angepasste Separierung sorgt für einwandfreie Trennung von brauchbaren Strahlmittel und Fremdstoffen wie z.B. Zunder. Durch klare Trennschärfe auch des Unterkorns ergeben sich gleichbleibend hohe Strahlleistung bei optimaler Strahlmittel- Qualität und minimalem Strahlmittelverbrauch so wie geringem anlagenverschleiß.
Rollgang:
Für den Transport der Strahlgüter wird eine Rollgang mit stufenlosem regelbarem Antrieb eingbaut. Die Laufrollen sind las Bundlaufrollen ausgebildet. Im Strahlbereich werden hochverschleißfeste Rollen eingesetzt und über Labyrinthe abgedichtet.
Unsere Schleuderradturbinen neuster Generation
Eine kurze Beschreibung der Vorteile unserer neuen Generation.
Hohe Flexibilität durch Rechts- und Linkslauf zeichnet unser Schleuderrad aus. Unsere Zweischeibenturbine steht für einen stärkeren gebündelten Hotspot und effizienteres Strahlen. Das Auswechseln der 8 Wurfschaufeln und der Innenauskleidung ist leicht und ohne Spezialwerkzeug, ohne Demontage des Turbinenrades, möglich. Alle Verschleißteile sind aus hochwertigen Werkstoffen für lange Lebensdauer. Eine mechanische Vorbeschleunigung des Strahlmittels sorgt für optimale Ausnutzung der eingesetzten Energie.
Direktantrieb für energiesparendes Betreiben der Anlagen in den Baugrößen:
SRD 380 ECO und SRD 500 ECO
Unser Schleuderrad mit separater Lagerung für hohe Standzeiten der Antriebe gibt es in den Baugrößen:
SRL 240, SRL 380, SRL 500
Das kompakte direkt angetriebene Schleuderrad mit hoher Anwendungsflexibilität
Die Oliver Fritz GmbH & Co. KG Universal-Schleuderradgeneration entspricht den heutigen Anforderungen nach hohen Schleuderradleistungen und Leistungseffizienz.
Es bildet gleichsam das Herz der Strahlanlage: Wirkungsgrad und Wirtschaftlichkeit der Strahlanlage werden entscheidend durch die Effizienz des Schleuderrades beeinflusst. Das Schleuderrad ist direkt angetrieben und je nach Durchmesser mit 4-8 Schaufeln besetzt (Ø240 4 Stück, Ø380-500 8 Stück). Die hohe Effizienz und die maximale Ausnutzung der eingesetzten Energie ist damit jederzeit gewährleistet.
Beim Strahlvorgang gelangt das Strahlmittel über ein Zulaufrohr zum Strahlmittelverteiler. Dieser dreht synchron mit dem Schleuderrad. Das Strahlmittel wird dadurch vorbeschleunigt und kann weitgehend stossfrei auf die Wurfschaufeln übergeben werden. Durch die Stellung der Öffnung im Einlaufstück wird die jeweils gewünschte Abwurfrichtung bestimmt. Hierzu lässt sich das Einlaufstück im Uhrzeiger-, resp. Gegenuhrzeigersinn drehen. Die Lage des „Hot Spot“, d.h. des Bereiches mit der größten Strahlmitteldichte, kann so gezielt eingestellt werden. Die je nach Anwendungszweck vorgesehene Abwurfgeschwindigkeit zwischen 60 und 100m/s kann durch eine entsprechende Schleuderraddrehzahl eingestellt werden. Die niedrige Höhe der Schleuderradachse gestattet einen großen Schwenkbereich des Schleuderradstrahles (Hot Spot). Dadurch und dank der leichten und genauen Einstellbarkeit des Strahles auf das Werkstück, wird selbst ein optimaler Reinigungsgrad bei größter Schonung der Verschleißteile und der Strahlanlage erreicht.
Robuste Konstruktion
Das Schleuderradgehäuse ist aus massiven 8 bis 10mm Stahlplatten gefertigt und kann alternativ auch mit Manganstahl angeboten werden. Die Schutzauskleidung aus hochverschleißfesten Spezialguss gewährleistet eine optimale Standzeit. Der kompakte Direktantrieb mit dem verstärkten Motorenlager ist für eine überdurchschnittliche Lebensdauer ausgelegt. Der Radkörper der Zweischeibenturbine hat eine geschliffene Zentrierfläche und ist hochgenau ausgewuchtet. Dieser besteht aus gehärtetem Werkzeugstahl und ist nur geringfügigem Verschleiß unterworfen.
Optimale und somit kostengünstige Wartung und Instandhaltung
Durch den direkt angebauten Elektromotor am Schleuderradgehäuse ist die Schleuderradeinheit äußerst kompakt und benötigt sehr wenig Grundfläche an der Strahlanlage. Dadurch wird eine gute Zugänglichkeit für Montage- und Wartungsarbeiten erreicht. Der Schleuderradkörper unserer Zweischeibenturbine hat keine beweglichen Teile wie Federn, Schrauben oder Buchsen zum Befestigen der Wurfschaufeln. Diese werden einfach in den Radkörper eingeschoben und einen an der Schaufel angegossenen Nocken formschlüssig im Schleuderrad gehalten. Unser „Keillocksystem“ unterliegt keinem Verschleiß. Die Wurfschaufeln können dank dem doppelkonischen Sitz auch nach längerem Betrieb mit leichten Hammerschlägen gelöst werden, womit ein äußerst einfacher und schneller Schaufelwechsel gewährleistet ist. Der Wechsel der Schaufeln erfolgt problemlos durch den geöffneten Deckel des Schleuderradgehäuses oder vom Strahlraum aus.
Die hochverschleißfeste mehrteilige Gehäuseauskleidung lässt sich einfach ohne Ausbau des Turbinenrades schnell und effizient wechseln. Diese besteht aus 1 Stück gebogener Kopfschleißplatte, 2 Stück gleicher Stirnschleißplatten und 2 Stück gleicher geteilter Seitenschleißplatten.
Vorteile und Details im Überblick
Ein effizienteres Strahlen durch den stärker gebündelten Hotspot. Die Wurfschaufel wird bei einer Zweischeibenturbine genau waagerecht zur Axialachse fixiert. Hierdurch entsteht eine bessere und gleichmäßige Verteilung des Strahlmittels auf der Turbinenschaufel = verringerter Verschleiß und gleichmäßige Abnutzung.
8 Stück Wurfschaufeln je Turbine = ein doppelter Vorteil
Eine hohe Anzahl von Wurfschaufeln reduziert das Pulsieren des Strahlmittels enorm. Dadurch entsteht eine gleichmäßigere Strahlmitteleindeckung der zu strahlenden Werkstücke. Gleichzeitig erhöht sich die Standzeit erhöht sich um das 1,33 fache im Vergleich zu einer Turbine mit 6 Wurfschaufeln. Die Folge sind drastische Senkung der Wartungskosten, die sich auf die Lebensdauer der Maschine spürbar auswirken und auch hier einen wesentlichen Beitrag zu Effektivität der Investition leisten.
Leicht wechselbare Verschleißplatten
Die hochverschleißfeste mehrteilige Gehäuseauskleidung lässt sich einfach, ohne Ausbau des Turbinenrades, schnell und effizient wechseln. Diese besteht aus 1 Stück gebogener Kopfschleißplatte, 2 Stück gleicher Stirnschleißplatten und 2 Stück gleicher geteilter Seitenschleißplatten.
Pos. 1-2 geteilte Seitenschleißplatte
Austausch der Seitenschleißplatten geschieht ohne den Ausbau des Turbinenrades. Bei herkömmlichen Schleuderradturbinen geschieht dies unter sehr großem Arbeitsaufwand. Der weitere Vorteil ist, dass nur der verschlissene Teil der Seitenschleißplatte getauscht werden muss.
Pos. 3 gebogene Kopfschleißplatte
Die gebogene Kopfschleißplatte verhindert die Eckverwirbelungen von Strahlmittel, verbessert die Luftführung enorm und reduziert dadurch deutlich den frühzeitigen Verschleiß der Turbine sowie der Gehäuseauskleidung.
Pos. 4 massive Stirnschleißplatte
Die Stirnschleißplatte wird mit nur einer Spannschraube gehalten und positioniert. Die Stirnschleißplatte wird am meisten in Anspruch genommen. Deshalb ist es sehr wichtig, dass diese Platte massiv gegossen ist! Die kann schnell mit wenigen Handgriffen ausgetauscht werden.