Schleuderrad Muldenband

Das kompakte direkt angetriebene Schleuderrad mit hoher Anwendungsflexibilität

Die Oliver Fritz GmbH & Co. KG Universal-Schleuderradgeneration entspricht den heutigen Anforderungen nach hohen Schleuderradleistungen und Leistungseffizienz.
Es bildet gleichsam das Herz der Strahlanlage: Wirkungsgrad und Wirtschaftlichkeit der Strahlanlage werden entscheidend durch die Effizienz des Schleuderrades beeinflusst. Das Schleuderrad ist direkt angetrieben und je nach Durchmesser mit 4-8 Schaufeln besetzt (Ø240 4 Stück, Ø380-500 8 Stück). Die hohe Effizienz und die maximale Ausnutzung der eingesetzten Energie ist damit jederzeit gewährleistet.

Beim Strahlvorgang gelangt das Strahlmittel über ein Zulaufrohr zum Strahlmittelverteiler. Dieser dreht synchron mit dem Schleuderrad. Das Strahlmittel wird dadurch vorbeschleunigt und kann weitgehend stossfrei auf die Wurfschaufeln übergeben werden. Durch die Stellung der Öffnung im Einlaufstück wird die jeweils gewünschte Abwurfrichtung bestimmt. Hierzu lässt sich das Einlaufstück im Uhrzeiger-, resp. Gegenuhrzeigersinn drehen. Die Lage des „Hot Spot“, d.h. des Bereiches mit der größten Strahlmitteldichte, kann so gezielt eingestellt werden. Die je nach Anwendungszweck vorgesehene Abwurfgeschwindigkeit zwischen 60 und 100m/s kann durch eine entsprechende Schleuderraddrehzahl eingestellt werden. Die niedrige Höhe der Schleuderradachse gestattet einen großen Schwenkbereich des Schleuderradstrahles (Hot Spot). Dadurch und dank der leichten und genauen Einstellbarkeit des Strahles auf das Werkstück, wird selbst ein optimaler Reinigungsgrad bei größter Schonung der Verschleißteile und der Strahlanlage erreicht.

Robuste Konstruktion

Das Schleuderradgehäuse ist aus massiven 8 bis 10mm Stahlplatten gefertigt und kann alternativ auch mit Manganstahl angeboten werden. Die Schutzauskleidung aus hochverschleißfesten Spezialguss gewährleistet eine optimale Standzeit. Der kompakte Direktantrieb mit dem verstärkten Motorenlager ist für eine überdurchschnittliche Lebensdauer ausgelegt. Der Radkörper der Zweischeibenturbine hat eine geschliffene Zentrierfläche und ist hochgenau ausgewuchtet. Dieser besteht aus gehärtetem Werkzeugstahl und ist nur geringfügigem Verschleiß unterworfen. 

Optimale und somit kostengünstige Wartung und Instandhaltung

Durch den direkt angebauten Elektromotor am Schleuderradgehäuse ist die Schleuderradeinheit äußerst kompakt und benötigt sehr wenig Grundfläche an der Strahlanlage. Dadurch wird eine gute Zugänglichkeit für Montage- und Wartungsarbeiten erreicht. Der Schleuderradkörper unserer Zweischeibenturbine hat keine beweglichen Teile wie Federn, Schrauben oder Buchsen zum Befestigen der Wurfschaufeln. Diese werden einfach in den Radkörper eingeschoben und einen an der Schaufel angegossenen Nocken formschlüssig im Schleuderrad gehalten. Unser „Keillocksystem“ unterliegt keinem Verschleiß. Die Wurfschaufeln können dank dem doppelkonischen Sitz auch nach längerem Betrieb mit leichten Hammerschlägen gelöst werden, womit ein äußerst einfacher und schneller Schaufelwechsel gewährleistet ist. Der Wechsel der Schaufeln erfolgt problemlos durch den geöffneten Deckel des Schleuderradgehäuses oder vom Strahlraum aus. 

Die hochverschleißfeste mehrteilige Gehäuseauskleidung lässt sich einfach ohne Ausbau des Turbinenrades schnell und effizient wechseln. Diese besteht aus 1 Stück gebogener Kopfschleißplatte, 2 Stück gleicher Stirnschleißplatten und 2 Stück gleicher geteilter Seitenschleißplatten. 

Vorteile und Details im Überblick

Ein effizienteres Strahlen durch den stärker gebündelten Hotspot. Die Wurfschaufel wird bei einer Zweischeibenturbine genau waagerecht zur Axialachse fixiert. Hierdurch entsteht eine bessere und gleichmäßige Verteilung des Strahlmittels auf der Turbinenschaufel = verringerter Verschleiß und gleichmäßige Abnutzung.

8 Stück Wurfschaufeln je Turbine = ein doppelter Vorteil

Eine hohe Anzahl von Wurfschaufeln reduziert das Pulsieren des Strahlmittels enorm. Dadurch entsteht eine gleichmäßigere Strahlmitteleindeckung der zu strahlenden Werkstücke. Gleichzeitig erhöht sich die Standzeit erhöht sich um das 1,33 fache im Vergleich zu einer Turbine mit 6 Wurfschaufeln. Die Folge sind drastische Senkung der Wartungskosten, die sich auf die Lebensdauer der Maschine spürbar auswirken und auch hier einen wesentlichen Beitrag zu Effektivität der Investition leisten.

Leicht wechselbare Verschleißplatten

Die hochverschleißfeste mehrteilige Gehäuseauskleidung lässt sich einfach, ohne Ausbau des Turbinenrades, schnell und effizient wechseln. Diese besteht aus 1 Stück gebogener Kopfschleißplatte, 2 Stück gleicher Stirnschleißplatten und 2 Stück gleicher geteilter Seitenschleißplatten.